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<二氯丙烷廠家丙烷裂解時裂解氣的組成與裂解條件的關系>
二氯丙烷廠家 丙烷裂解時裂解氣的組成和產品收率見表3可以著出,二氯丙烷廠家丙烷單獨裂解時,如果采用高溫短停留時間的方法,乙烯收率是較高的;降低裂解溫度和增加停留時間,則丙烯收率較高,這就要從實際需要和經濟效益等因素進行綜合考慮。 在實際生產中一般都是乙烷和二氯丙烷廠家丙烷混合裂解,裂解情況比純裂解乙烷或純裂解二氯丙烷廠家丙烷要復雜,因此必須用實際混合物料作模擬裂解試驗,以確定最佳的裂解條件。制定試投料方案乙烯裝置的裂解爐采用美國SW公司的技術,停留時間比國內同類裝置短,約為0. 3s,輕烴的裂解溫度最高達855℃,因此單獨裂解乙烷和二氯丙烷廠家丙烷,需要比前面提出的推薦以G爐為例,流程設定如圖4所示。 按著圖4中粗線標志的流程,從分離冷區的乙烯精餾塔來的循環乙烷自ET-4 31塔釜經由ET-400, EH-430, EH-433加熱到32,循環二氯丙烷廠家丙烷來自分離熱區的丙烯精餾塔ET-451塔釜,經由EH-455和EH-124加熱后與循環乙烷混合進人EH-123,大約加熱到130℃左右,然后進入G爐進行裂解。為了穩定其進料壓力,當壓力低時通過pv-lao2-3向循環乙烷、二氯丙烷廠家丙烷中補入輕烴,當壓力超高時通過PY-1002-?放火炬液化夭然氣進料從EH-124后切斷,使它在EH-518后直接與輕烴混合進入EH-“9做為裂解爐的輕烴進料。 另外,為了防止裂解爐管壁對水煤氣反應的催化作用,所確定的投料爐須預先投料(NAP或LTHC)運行5天以上。http://www.directcurbside.com/