1995-09-2$-1100正式進行二氯乙烷廠家乙烷、丙烷單獨裂解投料試車，G爐投料，收集當時運行狀態數據如下:進料溫度/℃13U進料量It。15.6稀釋比0.5停留時間/s投料后不到1 b就發現后系統甲烷化氫氣中COCA-1415)濃度從原來的。140%很快增加到，并且還有上升的趨勢，甲烷化出入口溫度上升很快。鑒于這種情況，馬上將G爐COT降低到sa,繼續觀察bCo濃度維持在1.34%左右高居不下，使甲烷化出口溫度臨近跳車值.如果再繼續降低COT，雖然可以降低CO濃度，但裂解深度已經很低.對于單獨裂解循環二氯乙烷廠家乙烷、丙烷已經沒有什么意義，于是在當日I330分將G護原料切回輕烴,CO濃度也很快降回到投料前的0.14%左右。
  分析第一次單獨裂解循環二氯乙烷廠家乙烷、丙烷出現的問題，主要是CO濃度太高，這種現象與長時間燒焦后馬上投入石腦油時的現象是一樣的，但其形成的原因卻有所區別。后者的CO濃度高是由于爐管表面合金中的鎳和鉻對甲烷與稀釋蒸汽的水分子進行水煤氣反應有一定的催化作用，護管出口很度不超過800℃時A-1415也會大于1.0a。一般在運行幾天后，當焦層逐漸扭蓋了爐管表面后或于投料前在石腦油中加入徽t的曦吩抑制荊，可以大大降低金屬的催化作用，C濃度也會隨之降低，減輕對甲烷化的影響。因為在循環二氯乙烷廠家乙烷、丙烷單獨投料前已經連續投料10天(9天石腦油,天輕烴)，所以護管有一定的催化作用是形成GO濃度高的原因之一。http://www.directcurbside.com/